CO2发泡装置挤出成型技术

CO2作为发泡剂由高压注射泵注入机筒螺杆内，在挤出期间要保持CO2气体的体积流率和压力恒定，经过螺杆的剪切混合和气体的对流、扩散，在机筒内形成聚合物超临界状态，到达机头处后，压力剧降，发生分离，迅速成核江苏超临界二氧化碳生产线，在经过冷却后即可成型。

这种新型CO2发泡技术可用于PS泡沫线条，EVA沙发床垫箱包滚边条，TPU鞋底生产等。

采用CO2发泡技术生产的XPS, PU, PP, EVA, PE, TPU等制品可降低生产成本，获得更大的利润空间。

1）CO2不需额外生产

2）CO2发泡技术采用流水线数控，自动化程度高，标准智能操作，对作业人员的技术要求不高，节省高学历技术人员的工资投入成本。

3）在原有以丁烷为发泡剂的生产线上进行改造，节约企业的投资成本。

CO2作为一种新型环保的发泡剂，主要应用于各种泡沫塑料制品生产中，市场前景广阔。

龙口阳光机械生产的超临界二氧化碳注入设备在EPP材料中的应用

EPP制品具有特殊的泡孔结构，其通过泡孔中的气体滞流和压缩作用来吸收逸散能量，具有优异的抗压吸能性能。尺寸形状恢复稳定性好，EPP制品受多次连续撞击和挠曲变形后会立即恢复原始形状，而不产生形变，具有“记忆”能力，适合可移动轻质家居制品。由于其优势明显，产品质量优，占市场范围越来越广，得到广大客户的青睐。

有想创业的同仁们看过来，阳光机械不会让您失望的。欢迎到场参观并指导！

超临界萃取技术是现代化工分离中出现的学科，是目前国际上兴起的一种分离工艺。所谓超临界流体是指热力学状态处于临界点（Pc、Tc）之上的流体，临界点是气、液界面刚刚消失的状态点，超临界流体具有十分独特的物理化学性质，它的密度接近于液体，粘度接近于气体，而扩散系数大、粘度小、介电常数大等特点，使其分离效果较好，是很好的溶剂。龙口阳光机械的超临界二氧化碳技术在TPU,EVA,PP,PE,PS等塑料发泡制品的生产中起到很好的作用，投资小，利润高，是一种新型的发泡生产技术。

龙口阳光机械设备有限公司生产的超临界二氧化碳流体注入设备的优势：

微孔塑料制品有高比强度和高性价比，能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期; 大幅减少产品残余应力，减少改善制品翘曲变形; 消除表面缩痕; 缩短薄壁制品的成型周期; 有效节约原材料，减轻产品质量; 发泡剂成本低廉，环保; 混合溶胶流动性增强20%~40%，黏度低，易充模; 超临界气体设备工艺简单，成本低廉，绿色环保。

山东龙口阳光机械设备有限公司超临界二氧化碳流体注入设备简介：

可对瞬时的压力变化迅速适应的精密定量加注

实现了以往计量泵没有实现的对超临界二氧化碳的精密定量加注

是经过长时间研究生产出来的专用于超临界二氧化碳注入装置

回收利用工业废气----二氧化碳作为发泡剂在发达国家已经普遍使用，国内以前仅可用于二氧化碳挤塑板设备的生产中，现龙口阳光机械设备有限公司已成功攻克这一难题，将二氧化碳作为发泡剂应用于广泛的塑料制品生产中。